IVO entwickelt revolutionäre drahtlose Energietechnologie das die Art und Weise, wie Geräte aufgeladen werden, verändern könnte - keine Kabel, keine Kontaktpunkte, nur effiziente Energieübertragung. Es handelt sich um eine innovative Technologie mit echtem Marktpotenzial, aber wie viele Hardware-Start-ups stießen sie auf ein bekanntes Problem: Ihr Prototyp funktionierte zwar auf dem Prüfstand, aber er war nicht zuverlässig genug für die kritischen Kundendemos und den Zeitplan für die Produktionsentwicklung, die sie zu bewältigen hatten.
Ihr drahtloses Stromversorgungssystem bot Möglichkeiten zur Verbesserung der Energieeffizienz und des Wärmemanagements. Das Unternehmen benötigte schnell eine technische Anleitung, ohne ein komplettes Ingenieurteam einstellen oder die Entwicklung stoppen zu müssen, um bei Null anzufangen.
Hier kommt die iterative Produktentwicklungsberatung ins Spiel - eine flexible, zielgerichtete Problemlösung, die Startups genau dort abholt, wo sie stehen, und ihnen hilft, ihre technischen Hindernisse zu überwinden und gleichzeitig den Zeitplan einzuhalten.
Root3 ist ein unschätzbarer Partner, der IVO bei der schnellen Entwicklung und Skalierung unserer Technologie unterstützt. Ihr technisches Fachwissen und ihre Fertigungsunterstützung haben unsere Fähigkeit, Innovationen auf den Markt zu bringen, beschleunigt
Die Herausforderung
Wenn technische Hürden kritische Demos bedrohen
IVO kam mit einer Herausforderung zu uns, mit der viele Hardware-Start-ups konfrontiert sind: Ihre Technologie funktionierte, aber sie waren bereit, sie zu skalieren und wollten sie fertigungsfähiger und zuverlässiger machen. Ihr drahtloses Stromversorgungssystem bot Möglichkeiten zur Verbesserung der Energieeffizienz und des Wärmemanagements, und es standen einige wichtige Kundendemos an, die perfekt ablaufen mussten.
Das Team war klein, konzentriert und arbeitete schnell. Aber sie waren auch mit Aufgaben wie der manuellen Vorbereitung von Drähten beschäftigt - eine Aufgabe, die über 30 Stunden pro Woche in Anspruch nahm! Das ist so viel wertvolle technische Zeit, die durch einfache Vorbereitungsarbeiten aufgefressen wird.
Sie brauchten Hilfe, aber sie brauchten niemanden, der kommt und alles von Grund auf neu gestaltet. Sie brauchten einen Partner, der sich einarbeiten konnte, der verstand, was sie aufbauten, und der ihnen helfen konnte, bestimmte technische Probleme zu lösen, ohne sie zu bremsen.
Unser Ansatz: Iterative Produktentwicklungsberatung
Verstehen vor Beraten
Als erstes haben wir Fragen gestellt. Was sind die größten Risiken? Warum haben Sie es so konzipiert? Wie funktioniert es? Wo sehen Sie Möglichkeiten zur Verbesserung?
Unsere Beratungssitzungen fanden anfangs monatlich und ziemlich zwanglos statt. Keine starren Tagesordnungen, keine langwierigen Präsentationen. Wir setzten uns einfach mit dem IVO-Team zusammen, um herauszufinden, wo sie Hilfe brauchten, und um herauszufinden, wie wir vorankommen können.
Als sich das Projekt weiterentwickelte und die Fristen immer kürzer wurden, fanden diese Sitzungen immer häufiger statt. Wir blieben flexibel und passten uns an ihre Bedürfnisse an, anstatt sie in ein vorgegebenes Verfahren zu zwingen.
Technische Problemlösung in Echtzeit
Wir waren nicht dazu da, einen hundert Seiten langen Bericht zu schreiben und dann zu verschwinden. Jede Empfehlung, die wir aussprachen, wurde durch Untersuchungen und Berechnungen untermauert, und wir legten Wert darauf, schnell zu arbeiten, damit IVO unsere Empfehlungen testen und weiterarbeiten konnte.
Wenn etwas nicht funktioniert hat, haben wir es angepasst. Und wenn es funktionierte, haben wir darauf aufgebaut. Das ist der Vorteil der iterativen Beratung - man ist nicht auf eine einzige große Lösung festgelegt. Man löst echte Probleme, wenn sie auftauchen, und zwar schnell.
Die Lösungen: Von der Schaltungsoptimierung bis zur Fertigungsreife
Phase 1: Energieeffizienz und Wärmemanagement
Die größte Chance war die Energieeffizienz - mehr Energie zu übertragen und weniger Wärme zu verlieren. Wir führten einige Untersuchungen und Tests durch, um Empfehlungen für das IVO-Team zu erarbeiten.
Wir haben uns auch die Leiterplattenbestückung angesehen und festgestellt, dass sich die Zuverlässigkeit der Verbindungen und die Gesamtleistung des Systems durch bessere Bestückungsmethoden verbessern lassen. Kleine Verbesserungen können in der Summe einen großen Unterschied in der Zuverlässigkeit ausmachen!
Phase 2: Vorbereitung auf kritische Kundendemos
Nach nur wenigen Monaten stand für IVO eine Demo bei einem großen Technologieunternehmen an. Wir können nicht sagen, wer es war, aber sagen wir einfach, dass es die Art von Meeting war, bei dem alles einwandfrei funktionieren musste.
Deshalb haben wir uns auf die Zuverlässigkeit der Leistung konzentriert.
Wir ermittelten mehrere Möglichkeiten zur Verbesserung der thermischen Leistung und der allgemeinen Zuverlässigkeit des Systems. Unsere Empfehlungen trugen dazu bei, dass das System auch bei anspruchsvollen Demonstrationen zuverlässig funktioniert.
Wir haben auch das Problem der Drahtbeschaffung in Angriff genommen. Dreißig Stunden pro Woche für die manuelle Drahtvorbereitung waren nicht tragbar. Wir beschafften MWS-Draht, der sofort nach dem Auspacken einsatzbereit war - kein Schälen, keine Reinigung. Allein das sparte ihnen jede Woche eine Menge Zeit.
Phase 3: Schnelle Konstruktion und Fertigung von Gehäusen
Nach dieser Demo kam IVO mit guten Neuigkeiten und einer weiteren Anfrage auf uns zu. Sie hatten eine neue Demo angesetzt und brauchten ein maßgeschneidertes Gehäuse. In nur zwei Wochen.
Wir entwarfen und fertigten das Gehäuse, kümmerten uns um das Kabelmanagement, damit alles organisiert und zugänglich blieb, und lieferten es pünktlich. Das Gehäuse war funktional, professionell und bereit für eine Vorführung beim Kunden.
Wir haben dafür gesorgt, dass es alle diese Kriterien erfüllt.
Phase 4: Entwurf für Fertigungsverbesserungen
Jetzt arbeiten wir mit IVO an der nächsten Phase: dem Bau von drei weiteren Einheiten und der Verfeinerung des Designs für eine einfachere Herstellung.
Wir helfen bei der Neugestaltung der Leiterplatten und legen dabei den Schwerpunkt auf Design for Assembly, um die Montage zu erleichtern. Das bedeutet, dass das Montageteam die Komponenten nicht mehr von Hand löten muss, was alles einfacher und weniger fehleranfällig macht.
Wir fügen auch Beschriftungen hinzu und organisieren das Layout, so dass jeder, der das Gehäuse öffnet, sofort versteht, was er vor sich hat. Wenn man mehrere Einheiten bauen will, macht diese Art von Klarheit einen echten Unterschied.
Die Ergebnisse: Vom Prototyp zur Produktionsreife
Technische Verbesserungen
Das System läuft jetzt besser als je zuvor! Unsere Empfehlungen und Optimierungen am Design haben zu einer zuverlässigeren Leistung, einer effizienteren Energienutzung und einem verbesserten Wärmemanagement geführt.
Auswirkungen auf die Wirtschaft
IVO lieferte erfolgreich zuverlässige Prototypen für mehrere hochrangige Kundendemos. Als sie ein Gehäuse in zwei Wochen für eine Demo brauchten, haben wir geliefert. Und jetzt geht das Unternehmen von der Fehlerbehebungsphase in die Phase der Produktionsreife über und positioniert sich für Wachstum.
Operative Effizienz
Das IVO-Team muss nicht mehr 30 Stunden pro Woche mit der Vorbereitung von Kabeln verbringen! Außerdem ist die Montage dank der Verbesserungen im Design for Assembly schneller und zuverlässiger. Und das aktualisierte Layout macht die Wartung und Fehlersuche einfach.
Warum iterative Beratung für Hardware-Startups funktioniert
Flexibilität ohne
Langfristige Mittelbindungen
Nicht jedes Startup braucht ein Vollzeit-Ingenieurteam. Vielleicht brauchen Sie nur jemanden, der einspringt, ein bestimmtes Problem löst und sich dann aus dem Staub macht. Unsere wöchentlichen Beratungssitzungen sind flexibel und werden je nach Bedarf von Monat zu Monat neu angesetzt.
Vom Konzept
zu Client-Ready
Unser Support wächst mit dem Zeitplan Ihrer Produktentwicklung. Ganz gleich, ob Sie Fehler bei einem Prototyp beheben, sich auf eine kritische Demo vorbereiten oder den Übergang zur Fertigung vollziehen - wir bieten Ihnen die technische Anleitung, die sich in echten Geschäftsergebnissen niederschlägt.
Reale Welt
Problemlösung
Wir streben nicht nach theoretischer Perfektion. Wir konzentrieren uns auf die Herausforderungen, mit denen Sie gerade zu tun haben - die, die Ihren Fortschritt blockieren oder Ihren Zeitplan bedrohen. Schnelle Empfehlungen, schnelle Validierung und umsetzbare Lösungen.
Stehen Sie vor technischen Herausforderungen bei Ihrer Hardware-Entwicklung?
Root3 Labs berät Hardware-Startups in den Bereichen Medizintechnik, Verteidigung und Luft- und Raumfahrt bei der Produktentwicklung. Von der Designoptimierung bis zum Rapid Prototyping helfen wir Ihnen, Probleme zu lösen und wichtige Termine einzuhalten.
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